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该指标表示清洗剂除垢能力的一项指标。用百分数表示。数值越大。表明除垢效果越好。是指化学剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。以g/m2表示。钝化效果的优劣一般用文字描述。钝化膜的颜色和膜的质量致密程度等。为便于对钝化效果的评价。可以用CuSO4滴溶时间作为定量评价指标。滴溶时间长短表示耐蚀程度。不同点的滴溶时间差别。表示膜质的均匀致密程度。也可用湿热箱观察法或极化曲线法。
锅炉、换热器、茶炉、电水器等在长运行中会生成的水碱，可以使用酸洗除垢，如果设备结垢较少，可以采用固体有机酸化学清洗工艺，这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小，可以不用添加清洗缓蚀剂，清洗施工的安全性好，清洗剂对人没有危险性，操作容易，除垢率高。一般的锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；下面锅炉化学清洗公司玉顺环保小编给大家讲解一下锅炉化学清洗的优点表现在哪些方面：
一、锅炉水垢的危害：
1、水垢的危害具体表现为增加消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀损坏设备等。如结垢影响传热每结1MM厚的水垢，工业锅炉的传热效率即降低5‰以上，造成大量的浪费，结垢引起金属传热面超温而失效。每种金属材料都有一个较高允许使用温度，如碳钢为490℃，而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度，结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多，从而加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。
2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍，其中含有的化学物质浓度急剧加大，这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因，腐蚀产生的铁的氧化物与水垢一样影响传热。而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。
3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞，使液体流支不畅并降低设备的生产能力。因此要努力减少锅炉的结垢，积垢达一定厚度则要及时清洗，一般情况下压力为17.65MPa(180㎏f/㎝2)的大 50㎏f/㎝2)的中型锅炉要3～5年清洗一次，压力为98MPa（100㎏f/㎝2）左右的小型锅炉也应4～6年锅炉水一次。
二、常用锅炉清洗剂
1、碱洗剂
清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时也配合加入适量的氢 和碳酸钠，但碱性一般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧 ）。
⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。新锅炉在和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它掉。
⑵使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被。
⑶使垢变得疏松易被。在碱过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态，从而易被除去。但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。
2、酸洗剂
⑴ 是清洗锅炉常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。 工业来源十分普遍而且价格便宜，具有经济实用的特点。使用 有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于不会造成环境污染。
⑵是一种很好的酸洗剂，盐均易溶于水而且对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用 的场合时常用它酸溶除垢剂。
⑶ 是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。 易溶于水，组成中含有氨基对钢铁有一定缓蚀作用，因此对金属的腐蚀性比 小，耐蚀能力弱的材料可用 代替 清洗。
⑷是一种弱有机酸，适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗，盐均易溶于水，不会因生成难溶盐而影响清洗。
⑸羟基乙酸（又称羟基、乙酸）羟基乙酸是良好的有机弱酸溶垢剂，组成中含有羟基使它的酸性及清洗力比强，且无产生脆性腐蚀的倾向，用它对已有严重晶间腐蚀的锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。
碱洗在一定程度上可以改善被清洗表面的润湿性。为下一步的酸洗除垢创造条件。碱洗液温度一般控制在90~98度。碱洗时间视碱洗情况而定（8~24H）碱洗时碱洗流速宜大于0.3m/s。碱洗并不是每个炉或每个化学清洗都必须进行的。这要视锅炉的具体情况定。例如锅炉内沉积物含油量很少。或沉积物的主要成分是碳酸盐垢。或者锅炉受热面表面润湿情况比较好。也可以不进行碱洗而直接进行酸洗。反之如果锅炉内沉积物量较多。或者锈蚀问题严重。则可以采用碱煮的方法来溶垢或疏松水垢。
众所周知。锅炉热效率是以低位发热值计算所得。未考虑高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%.而冷凝式余热锅炉。它把排烟温度降低到50～70℃。充分了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。提升了热效率。冷凝水还可以利用。锅炉尾部采用热管余热技术。余热是在一定经济技术条件下。在能源利用设备中没有被利用的能源。也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
