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这种方法叫物化法
他们对污水长时间曝气会产生污泥，同时水质会得到明显的改善。继而阿尔敦（：rden）和洛脱（Lockgtt）对这一现象进行了研究。曝气试验是在瓶中进行的，每天试验结束时把瓶子倒空，第二天重新始，他们偶然发现，由于瓶子清洗不完善，瓶壁附着污泥时，效果反而好。由于认识了瓶壁留下污泥的重要性，他们把它称为活性污泥。随后，他们在每天结束试验前，把曝气后的污水静止沉淀，只倒上层净化清水，留下瓶底的污泥，供第二天使用，这样大大缩短了污水的时间。
通过投加化学剂,使废水中的氨氮发生化学反应,此类方法较多，原理不一，比如磷酸钠和氯化镁属于常规的沉淀法，MT-501属于催化氧化法，属于折点加氯法，但 终目的都是使废水氨氮降低。

含镍废水：含镍废水主要有两个来源：电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水，废水中主要含有NiSONiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂，通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。含氰废水：含氰废水由 镀铜、 镀银及镀金产生，废水中含有CN-、Cu2+、：g+等污染物，镀金废水后再排入含氰废水中。1.3废弃镀液和退镀溶液由于镀液到达使用寿命、镀槽以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液，该类废液通常浓度较高、成分较复杂，可以单独收集、预后缓慢投加至相应废水中进行，也可以单独收集，委托外部 单位进行。2进水水量和水质分质分流是好废水的前提，因此需要明确每个镀槽排出废水的类别，计量每种废水的排放量并控制地面排水的流向。前废水归属于酸碱废水；含氰镀液废水归属于含氰废水；含铬酐镀液废水归属于含铬废水；化学镀镍废水经初步后与镀镍废水一起归属于含镍废水；冲洗镀槽以及车间地面的废水按类别归入相应的废水。项目废水的平均排放量约为12m/d，按有关要求，废水设施设计能力144m/d，每天按8h运行，各类废水设计水量和水质如表1所示。计目标排放水质满足《电镀污染物排放标准》（GB219—28）中的表2要求。电镀用水重复利用率达到215年环境保护部等三部委25号公告中附件2《电镀行业清洁生产评价指标体系》Ⅱ级要求，回水利用率≥4%，回用水质优于《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB72—1991）B类水标准，回用水电导率≤1S/cm。安全防范达到《 科技工业安全防范系统技术要求》的二级。艺设计电镀废水工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等，而目前效果稳定、适应性强、成本低、管理简便的工艺仍是化学法，加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体，然后沉淀分离去除。在活性污泥法污水的日常运行管理中，常易出现污泥上浮、活性污泥不增长或减少、产生大量泡沫等问题。这些问题若得不到及时的解决，将直接影响系统的效果，甚至直接导致系统的失败。所以，研究解决常见问题的对策，对污水的日常运行管理至关重要。下面为大家分享活性污泥法运行问题及解决对策总结第273-32问。问题273：，我厂的污泥负荷不好计算啊，泥膜混合的，生物膜的那一部分生物量应该如何来确定呢?生物相提示污泥负荷已经变高了，我还能再排泥么?二沉池总有大块的污泥上浮，在排除设备因素后，除了加大回流量，控制污泥在二沉池的停留时间外，还有什么法控制呢?加大曝气量提升曝气池出水的DO值吗?回答：二沉池上浮的污泥如果是黑色的（或较生化池污泥颜色更黑），那么可以判断为污泥缺氧导致的污泥上浮。

对于印染和石油化工这类COD、BOD含盆较高的废水，活性炭也可用于二级组合系统。在二级生化降解工序中，活性炭多用作各种新型高负荷生化反应器的生物膜载体填料，可以富集有机物，提高生化降解速率和更终转化率，还能够提高反应器高负荷水质水量冲击。同时，活性炭作为生物膜载体，还能够形成生物活性炭，极大地延长了活性炭的使用寿命。

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